ورق آلومینیوم
معرفی ورق آلومینیوم و انواع آن
آلومینیوم دومین عنصر روی زمین بعد از اکسیژن از نظر فراوانی است، که در کاربردهای مهندسی از اوایل قرن ۱۹ به صورت یک رقیب برای سایر فات پدیدار شد و دارای صرفه اقتصادی است. با توجه به نیاز صنعت به مواد با خواص منحصر به فرد مثل و آلیاژهای آن، آلومینیوم می تواند بر روند رشد تولید و استفاده از مواد جدید به شدت تاثیرگذارد. اولین کاربرد اقتصادی آلومینیوم، موارد بی سابقه ای مثل قاب آینه ها، پلاک خانه ها و سینی های پذیرایی بوده است. وسایل آشپزی نیز همچنین جزو اولین بازارهای عمده آلومینیوم می باشند. در حال حاضر آلومینیوم در کاربردهای گوناگون به حدی رشد کرده است که عملا هر جنبه ای از زندگی مدرن به طور مستقیم یا غیر مستقیم متاثر از این ف است. در بازار فات آلومینیوم بعد از آهن و فولاد دومین مقام را به خود اختصاص داده. رشد سریع صنعت آلومینیوم به ترکیبی از خواص منحصر به فرد این ف نسبت داده می شود که یکی از کاربردی ترین مواد مهندسی و سازه ای است. اخیرا توجه خاصی به آلومینیوم و دیگر فات کم دانسیته به عنوان مواد مهندسی برای ناوگان حمل و نقل شده است که بر کاهش مصرف سوخت تاثیرگذار بوده است. یک خاصیت مهم از این مواد، استحکام مخصوص آن ها است که به وسیله نسبت استحکام کششی به وزن تعریف . اگرچه آلیاژی از این فات کم دانسیته، استحکام کششی کمتری نسبت به یک ماده با دانسیته بالاتر مثل فولاد از خود نشان می دهد ولی از نظر وزنی این فات سبک قادر به تحمل بار بیشتری هستند.
در بین چشمگیرترین خواص ورق آلومینیوم کاربردهای فراوان را می توان ذکر کرد. بازه خواص فیزیکی و مکانیکی که می توان در آلومینیوم به دست آورد قابل ملاحضه است. بیش از سیصد ترکیب آلیاژی به طور عمومی شناخته شده اند و آلیاژهای بسیار دیگری به صورت بین المللی و در روابط بین تولیدکنندگان و خریداران گسترش یافته. از خواص ورق آلومینیوم می توان به ظاهر زیبا، سبک وزنی، قابلیت تولید بالا، خواص فیزیکی، خواص مکانیکی و مقاومت خوردگی اشاره نمود.
آلومینیوم دانسیته ای برابر ۲٫۷ گرم بر سانتی متر مکعب دارد که تقریبا یک سوم دانسیته فولاد ، مس یا برنج می باشد. این ف در بیشتر محیط ها مثل اتمسفر، آب، محیط های پتروشیمی و سیستم های شیمیایی متعدد دیگری قابلیت مقاومت خوردگی بالایی از خود نشان داده است. سطوح آلومینیومی می تواند به شدت بازتاب دهنده باشد. انرژی تشعشعی، نور مرئی، گرمای تشعشعی و امواج الکترومغناطیسی به طور پربازده ای منعکس می شود در حالی که سطوح آندایز شده و آندایز شده سیاه می توانند نور را منعکس کننده یا جذب کننده.
خاصیت منعکس کنندگی آلومینیوم پولیش شده در بازه گسترده ای از طول موج ها؛ منجر به انتخاب این ف برای انواع مصارف تزئینی و خاص شده..
آلومینیوم معمولا رسانش حرارتی و الکتریکی بسیار عالی از خود نشان داده ولی آلیاژهای خاص با مقاومت الکتریکی بالا توسعه پیدا کرده. برای مثال این آلیاژها در موتورهای الکتریکی با گشتاور بالا به کار می روند. در وزن مساوی تقریبا دو برابر مس رسانایی دارد. نیاز به هدایت الکتریکی بالا و استحکام مکانیکی به طور همزمان با استفاده از کابل های طویل انتقال ولتاژ بالای آلومینیومی تقویت شده با هسته فولادی مرتفع می شود.
هدایت حرارتی ورق آلومینیوم در حدود ۵۰ تا ۶۰ درصد هدایت حرارتی ورق مسی می باشد که در مورد مبدل های حرارتی، بخارسازها، وسایل گرماساز برقی، لوازم آشپزخانه و سرسیلندر ماشین ها و رادیاتورها مفید واقع می شود. ورق آلومینیومی غیر فرومغناطیس می باشد؛ خاصیتی که در صنایع الکتریکی و الکترونیکی حائز اهمیت است. ورق آلومینیوم همچنین غیر سمی می باشد و معمولا برای ظروف نگهدارنده غذا و نوشیدنی ها مورد استفاده واقع می شود. آلومینیوم را می توان با صافی سطح متنوعیایجاد کرد. در حالت صیقلی عادی ظاهر جذابی به خود می گیرد. عملا آلومینیوم می تواند به هر رنگ یا بافتی را تبدیل شود.
بعضی از آلیاژهای آلومینیوم از نظر استحکام از فولادهای سازه ای نیز پیشی گرفته است. اگرچه آلومینیوم خالص و آلیاژهای خاص آن به خاطر استحکام و سختی به شدت کمی که از خود نشان می دهند مورد توجه قرار گرفته اند استحکام مکانیکی آلومینیوم را می توان با ریز کردن دانه، کار سرد و عناصر آلیاژی افزایش داد که دو فرآیند آخر مقاومت خوردگی را کم می کنند.
نحوه تولید ورق آلومینیومی:
ورق آلومینیوم به طور مستقیم از شمش آلومینیوم توسط فرآیند نورد گرم تولید می گردد. در این فرآیند ابتدا شمش آلومینیوم در درجه حرارت های بسیار بالا گرم می شود سپس جهت افزایش طول از میان غلتک ها عبورمی کند و ضخامت آن کاهش پیدا می کند. محصول نهایی پس از سرد شدن به شکل ورق یا رول پیچیده شده و روانه بازار مصرف می شود.
عمده کاربردهای ورق آلومینیوم:
صنعت حمل و نقل
پوسته جت
مخازن سوخت هوافضا
مخازن نگه دارنده سوخت در دمای پایین
ریل های راه آهن
صنایع نظامی
ساخت لوازم خانگی
صنعت داروسازی
ساختن پلاک
صنایع ساخت و ساز
مهمترین ویژگی های ورق آلومینیوم:
وزن سبک
قیمت مناسب
شکل پذیری بسیار بالا
قابلیت انعطاف
سطح براق، صاف و یکدست
مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی
ابعاد ورق آلومینیوم:
ضخامت ۰٫۲ الی ۳۰ میلی متر
ابعاد استاندارد ۱۰۰۰*۲۰۰۰ و ۱۲۵۰*۲۵۰۰
آلیاژ استاندارد ۱۰۵۰-۱۲۰۰-۳۱۰۵
آلیاژهای قابل سفارش ۱۱۰۰-۳۰۰۳
روش براق کردن ف استیل
ورق استیل براق
درمیان ورق های فولادی ورق استیل به علت مزایای بسیار زیاد در کنار متناسب بودن قیمت ورق همچنین وزن ورق از محبوبیت خوبی در بین صنعتگران برخوردار است از همین رو دامنه کاربرد گسترده ای نیز دارد.
استیل از آن جهت که مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی داشته باعث شده در مصارفی از جمله لوازم پزشکی یا ظروف آشپزخانه همچنین در صنایع غذا و دارو مورد استفاده واقع شود. به علاوه استیل مقاومت بالایی در برابر گرما داشته و در مقابل حرارت منعطف نمی شود، کج نمی شود و رنگ آن به مدت بسیار بالایی کارایی خود را حفظ می کند از دیگر موارد کاربرد استیل می توان به استفاده در ساخت لوازم آشپزخانه، شیرآلات، سماور، نرده، کمد، میز و صندلی، لوستر، آباژور، وسائل تزیینی و زیورآلات و . توجه کرد..
ممکن است گاهی شما هم به عنوان مصرف کننده ورق استیل بعد از مدتی استفاده با مشکل کدر و تیره شدگی این محصولات روبرو شوید. باید بگوییم مشکل حادی نبوده و تنها با چند راه حل ساده که در این مقاله به آن پرداخته شده می توان وسیله استیل خود را تمیز و براق کرد و مجدد از آن استفاده نمایید..
روش های براق کردن استیل
برای تمیز و براق کردن ورق استیل شیوه های متفاوتی یافت می شود که می توان با توجه به نوع محصول خود بهترین روش موجود در این مقاله را یاقته و آن را بکار گیرید. ساده ترین ماده ای که در دسترس است و می توان با استفاده از آن ظروف را صیقل دهید آب گرم است. با استفاده از آب گرم و دستمالی حوله ای می توانید ظروف استیل را صیقل داده و براق کنید. در رابطه با این موضوع دو نکته حایز اهمیت است. اول اینکه ظروف نباید چرب یا آغشقه به روغن باشند و نکته دوم اینکه بعد از شستشو ظرف را با دستمالی خشک کنید تا جای لکه آب بر روی ظرف نماند و ظرف براق شود..
ژل گریندینگ
ژل گریندینگ یا روغن سنباده برای براق شدن ورق های استیل همچنین کابین آسانسور کاربرد دارد. می توانید ژل براق کننده را بر روی سطح قرار داده سپس پارچه ای را به صورت دورانی بر روی سطح بکشید تا ظرف تمیز شود. بعد از تمیز شدن سطح بااستفاده از پارچه ای دیگر سطح را به صورت کامل پاک کرد.
غوطه وری
به روش غوطه وری نیز می توانید قطعات استیل خود را به صورت کامل در حوضچه مایع براق کننده قرار داد سپس بعد از برق افتادن محصول استیل را از حوضچه خارج کرد..
براق کردن قاشق و چنگال استیل
در وهله اول با استفاده از پارچه ای هوله ای و مرطوب و حتی الامکان شوینده ای ملایم قاشق، چنگال، کارد و لوازم استیل خود را از هرگونه گرد و غبار ، اثر انگشت ، چربی و… تمیز کنید. بهترین تمیزکننده ای که یافت می شود چند قطره مایع ظرفشویی است. دستمال مورد استفاده شما از اهمیت بالایی برخوردار می باشد چرا که در حین کار نباید هیچ گونه خراش بر روی محصول به وجود آید. اکنون نوبت به مرحله پولیش کردن استیل رسیده است. با استفاده از پارچه نانو آغشته شده به روغن زیتون، روغن بچه و یا مایع شیشه پاک کن استیل خود را پولیش داده یا جلا بخشید. در مرحله آخر با استفاده از یک حوله خشک سطح را به طور کامل تمیز کرده تا استیل براق شود..
براق کردن سینک ظرفشویی
برای براق کردن سینک به هیچ عنوان از مایع سفید کننده و شوینده های شیمیایی مانند این محصولات استفاده نشود چرا که تنها به استیل آسیب وارد کرده و براق نمی کند. برای براق شدن استیل کافی است ۲ قاشق غذاخوری جوش شیرین را بر روی سینک ظرفشوئی بریزید سپس با استفاده از اسفنج مرطوب جوش شیرین را بر روی تمامی سطح پخش کنید
در این مرحله با استفاده از یک اسپری سرکه سفید را بر روی تمامی سطح بپاشید، مشاهده می کنید که جوش شیرین و سرکه واکنش می دهند و کف تولید می شود. اجازه دهید سرکه و جوش شیرین بر روی سطح سینک بماند. بعد از گذشت ۱۰ دقیقه سینک را به طور کامل شسته و با حوله ای تمیز پاک کنید. نکته بسیار بسیار مهم در براق ماندن سینک ظرفشویی استفاده نکردن از سینک به مدت ۲۴ ساعت می باشد. در این مدت استیل زمان لازم برای ترمیم لایه محافظ خود را دارا می باشد..
براق کردن قابلمه استیل
برای براق شدن قابلمه استیل ابتدا آن را شسته و با یک دستمال خشک پاک کنید. خشک کردن به آن معنا که ردی از لکه آب بر سطح ظرف نماند. اکنون قابلمه را بر روی شعله اجاق قرار دهید و با ریختن چیزی حدود ۴ سانتی متر آب درون قابلمه و بگذارید به نقطه جوش برسد. اکنون به میزان ۲ قاشق غذاخوری نمک و یا جوش شیرین را به آب در حال جوش اضافه نمایید و اجازه بدهید این محلول به مدت ۳۰ دقیقه با شعله کم جوشیده شود. بعد از این زمان محلول داخل قابلمه را خالی کرده و صبر کنید تا قابلمه سرد شود. اکنون با استفاده از مقداری آب و جوش شیرین خمیری درست کنید. با استفاده از دستمال و این خمیر قسمت های لکه دار و سیاه را تمیز کنید. در مرحله آخر نیز با استفاده از مقداری روغن زیتون و لیمو و دستمالی نرم سطح را براق کنید..
تمیز و براق کردن ظروف استیل
علاوه بر روغن زیتون ، لیمو و جوش شیرین، آرد از دیگر موارد در دسترس و آسانی است که می توان برای براق کردن ظروف استیل مورد استفاده قرار گیرد. برای این کار سطح ظرف مورد نظر خود را کاملا آغشته به آرد کنید سپس با استفاده از پارچه ای تمیز و خشک به صورت چرخشی بر روی ظرف بکشید تا صیقلی شود..
همچنین می توان سطوح خارجی استیل از قبیل سطح خارجی کتری، سماور، هود آشپزخانه و… را با مقداری الکل و دستمالی نرم جلا داد. امیدواریم این مطلب توانسته باشد این دغدغه شما همراهان عزیز را بر ظرف کند. شما می توانید از طریق گذاشتن کامنت در پایین همین مطلب نظرات و پیشنهادات خود را با ما در میان بگذاید.
کابل مفتولی
معرفی محصول کابل مفتولی:
بگذارید ابتدا با معنی و مفهموم این کلمه آشنا شویم تا بتوانیم بهتر ویژگی های آن را برسی کنیم.
اگر نگاهی به لغت نامه دهخدا بکنید در قسمت « میم » کلمه مفتول را این چنین معنا کرده است ؛ تافته ، تاب داده ، هر چیز تافته شده و…. اما در بحث صنعت و آهن آلات مفتول معنای متفاوتی دارد و تعریف آن فرق دارد. سیم مفتول ، در اصطلاح به سیمی که به صورت تک رشته ایست ، رسانا و هادی می باشد و از فی مانند مس ساخته می شود که پوشش عایقی سطح آن را فرا گرفته است، گفته می شود. در این سیم پلیمری از جنس پی وی سی به کار رفته است. این سیم به دو صورت تولید می شود سیم خشک یا سیم ثابت. سیم خشک را در سیم کشی های تابلوهای تبلیغاتی و توزیع کننده های برق استفاده می کنند که جریان برق را از خود عبور می دهد ، در مقابل سیم نصب ثابت است که غیر قابل انعطاف می باشد و در لوله ها و زیر گچ ها مورد استفاده قرار می گیرد. سیم های مفتولی می توانند ولتاژ نامی بین ۳۰۰ تا ۵۰۰ ولت را در مقاطع ۰/۵ و ۰/۷۵ و یک میلی متر مربع داشته باشند. برای سیم هایی که بیش از یک میلی متر مربع باشد ۴۵۰ و ۷۵۰ ولت در نظر گرفته می شود. در مورد سایز کابل مفتولی باید نکته ای را عنوان کرد مبنی بر این که مفتول ها هادی بوده و این محصول تا سایز ۱۰ یعنی سطح مقطع ۱۰ میلی متر مربع تولید می شود. چون که در بیشتر مواقع تک روکش است به همین خاطر به آن سیم مفتولی می گویند چرا که کابل ، بیشتر از دو روکش عایق و ژاکت تشکیل می شود. قطر مفتول تک رشته ای براساس سایز از ۱٫۱۳ میلی متر که به آن سایز یک می گویند شروع می شود و تا ۳٫۵۷ میلی متر که معروف به سایز ۱۰ است ، متغیر می باشد. نکته مهم و قابل توجه این است که به خاطر خشکی زیاد و عدم قوس پذیری مفتول از این نوع سیم استفاده نمی شود.
سیم مفتول از لحاظ نوع تولید به دو بخش تقسیم می شود نوع فابریک که با نازک کردن و کشش میلگرد تولید می شود و نوع غیر فابریک که از تسمه های فی به دست می آید. سیم مفتول فابریک را از لحاظ نرمی ، وزن هر کلاف و سایز آن می توان بررسی کرد.
ضخامت انواع کابل مفتولی
کابل های نمره ۱۰ ضخامتی در حدود ۳ میلی متر دارند که بسته های آن ۵۰ کیلوگرم وزن دارند. برای کابل هایی با ضخامت ۲٫۵ میلی متر بسته های ۲۵ و ۵۰ کیلوگرمی موجود است که شامل کابل شماره ۱۲ می شود. سیم نمره ۱۴ نیز دارای ضخامت ۲ میلی متر است و نمره ۱۶ و ۱۸ نیز به ترتیب ۱٫۵ و ۱٫۲ میلی متر ضخامت دارد. لازم به ذکر است که سیم نمره ۱۸ برای رابیتس بندی بسیار مناسب است. سیم شماره ۲۰ با ضخامت ۰٫۹ میلی متر پر مصرف ترین نمره سیم است که علاوه بر این که در عایق بندی از آن استفاده می شود مصارف دیگر چون گل آرایی در گل فروشی و عایق کاری موتورخانه ها را نیز شامل می شود. سیم نمره ۲۲ به سیم جارو سازی معروف است که ضخامت آن ۰٫۰۷ میلی متر است. این کابل از اهمیت ویژه ای برخوردار است چرا که این سیم به صورت کلاف و یک سره است و ضخامت و یکنواختی آن بسیار حائز اهمیت است. کابل های نمره ۲۳ ، ۲۴ ، ۲۵ ، ۲۶ به ترتیب ۰٫۰۶ ، ۰٫۵۵ تا ۰٫۵۶ ، ۰٫۵ ، ۰٫۴۸ میلی متر است.
مزایای کابل مفتولی
• این محصول در صورتی که با گالوانیزه گرم تهیه شده باشد بسیار سازگار است و برای تمامی مناطق جغرافیایی و شرایط آب و هوایی مناسب است.
• در برابر نم و هوای مرطوب مقاوم است و زنگ زدگی پایینی دارد.
• نسبت به ساییدگی و پیچیده شدن مقاوم است.
• برای همه افراد در همه شهر ها موجود می باشد.
• از نظر اقتصادی به صرفه و مناسب می باشد.
• سطحی صاف دارد و عمر مفید آن بالاست و می تواند در آب و هوای خوب و خوش حدود ۷۰ سال عمر بکنند.